|
В расходах на смазку тепловоза значительная часть приходится на-долю двигателя. В среднем расходы на смазку двигателя достигают 2—3% расходов на топливо. Из приведенных данных вытекают технические требования к локомотивным двигателям. Агрегатная мощность двигателя должна удовлетворять потребностям создания маневровых н магистральных тепловозов в диапазоне 1,0—4,5 тыс. кВт и в дальнейшем до 6,0—7,5 тыс. кВт в секции. Исследования показывают, что экономически выгодно реализовать 'Мощность в одном агрегате вместо двух. Современный уровень развития тепловозных двигателей и имеющиеся научно-технические разработки позволяют удовлетворить перспективные требования по агрегатной мощности с обеспечением требуемых моторесурса. Масса двигателя на эксплуатирующихся отечественных тепловозах составляет 11—15% сцепной массы тепловоза при'нагрузке от колесной пары на рельсы 21—23 т. В последующем лредуоматриваетея повышение нагрузки до 25—27 т, а следовательно, и сцепной массы тепловоза. |
|
Подробнее...
|
|
|
Цилиндр поршневого двигателя |
 В цилиндре поршневого двигателя часть тепла, выделившегося при сгорании топлива, расходуется на сжатие воздуха в поршневом компрессоре, механические потери и потери в системе охлаждения двигателя; другая часть в виде тепловой энергии заключена в отработавших газах двигателя. Далее газы поступают в газовую турбину 6, где происходит преобразование части тепловой энергии газов в механическую, используемую потребителем. Из схемы работы видно, что достоинством г.т. д. со свободно-шоршневым генератором газа является возможность генерирования рабочего тела независимо от состояния вала потребителя аналогично тому, как это имеет место в двухвальном г. т. д. Кроме того, по экономичности такие г.т.д. превосходят рассмотренные выше простейшие р. т. д. с одними лопаточными машинами и приближаются к тепловозным двигателям. Технико-экономические показатели первичного двигателя оказывают определяющее влияние на конструкцию автономного локомотива и расходы в эксплуатации. Распределение годовых расходов в локомотивном хозяйстве но тепловозной тяге характеризуется следующими ориентировочными данными (в %): Топливо 44 Смазка '2,5 Экипировка 1,5 Зарплата локомотивных бригад 13 Текущий ремонт тепловозов 8,2 Амортизационные расходы ,17,2 Основные расходы (распределяемые) |Щ2 Накладные расходы 3,4 |
|
Подробнее...
|
|
Горению топлива в камере сгорания соответствует изменение параметров рабочего тела между точками. В результате подвода тепла к рабочему телу его температура и объем будут увеличиваться. Приближенно можно принять, что процесс горения совершается примерно при постоянном давлении. Однако с учетом гидравлических потерь в коммуникациях и камере сгорания давление рз рабочего-тела перед турбиной будет меньше давления рг на выходе из компрессора. Изменение состояния рабочего тела в турбине соответствует процессу. В турбине рабочее тело расширяется до давления, которое несколько превышает наружное давление ро вследствие гидравлических сопротивлений на выпуске. Действительный процесс расширения газов в турбине отличается от •адиабатического процесса вследствие потерь в турбине. В результате расширения в турбине часть тепловой энергии рабочего тела преобразуется в механическую. Замыкание рабочего цикла соответствует изменению состояния в процессе, отождествляемого с отдачей тепла холодному (источнику. При двух турбинах конец расширения рабочего тела в компреосорной турбине и начало расширения в тяговой будут характеризоваться точкой; работа компрессорной турбины затрачивается на сжатие воздуха в (компрессоре и компенсацию механических сопротивлений вращению ротора. |
|
Подробнее...
|
 Воздух в газотурбинные двигатели со сгоранием при постоянном давлении поступает из атмосферы в компрессор, где сжимается от давления до давления без регенерации воздух после компрессора направляется в камеру сгорания. Одновременно в нее подается топливо в мелкорасиыленном виде. В камере сгорания происходит непрерывный процесс горения топлива, в результате чего образуются продукты сгорания и их температура повышается. Затем продукты сгорания поступают в турбину, где происходит процесс расширения газа. При расширении температура и давление газа понижаются. В результате расширения часть тепловой энергии преобразуется в механическую, а другая часть теряется с отработавшими газами. Одна доля механичеокой энергии затрачивается на работу сжатия (воздуха в компрессоре, а другая используется потребителем, например генератором. В одновальном двигателе привод компрессора и генератора осуществляет одновременно одна турбина. В двух-вальяом двигателе имеются две турбины — компрессорная и тяговая. Компрессорная турбина жестко связана с валом компрессора и обеспечивает подвод мощности к нему для сжатия воздуха. Мощность тяговой турбины используется потребителем энергии. Для условий тяги схема двухвального г. т. д. имеет преимущества перед одновальной. Турбина и приводимый ею компрессор могут работать при полностью заторможенной турбине. Продукты сгорания, покидая турбину, вытекают через проточную часть тяговой турбины в атмосферу. |
|
Подробнее...
|
|
Продувка цилиндра совершается и при уменьшении объема от н. о. м. т. к в. о. м. т. до момента, когда выпускные окна закрываются. От момента закрытия выпускных окон до закрытия впускных происходит процесс подзарядки цилиндра воздухом, при этом объем цилиндра уменьшается. Подзарядка совершается за счет инерционных сил потока воздуха, возникающих вследствие изменения скорости его прохода через впускные окна. При подзарядке давление в цилиндре может превышать давление во впускном ресивере, поэтому некоторое количество рабочего тела будет перетекать из цилиндра в ресивер. После закрытия впускных окон начинается процесс сжатия и цикл повторяется. В двухтактном дизеле в отличие от четырехтактного отсутствуют два вспомогательных такта — наполнение и выпуск. Очистка цилиндра от продуктов сгорания и наполнение его воздухом осуществляются на части основных тактов — сжатия и рабочего хода. Поэтому часть рабочего объема цилиндра (~20—25 %) затрачивается на очистку и наполнение цилиндров. Рассмотренная схема продувки цилиндров называется прямоточной щелевой. Принципиальная схема устройства и работы двухтактного комбинированного дизеля с прямоточной клапанно-щелевой продувкой и двухступенчатой системой наддува. Воздух в цилиндр поступает из впускного ресивер я через окна во втулке. |
|
Подробнее...
|
|
|
|
|
|
|
Страница 1 из 4 |