|
Автоматическая защита двигателя |
 Автоматическая защита двигателя состоит из следующих устройств: предельного регулятора частоты вращения коленчатого вала; реле давления масла, контролирующего давление в системе смазки двигателя; термореле, контролирующего температуру воды в системе охлаждения или масла в системе смазки; манометра, контролирующего давление газов в картере. Предельный регулятор частоты вращения предназначен для остановки двигателя в случае, если частота вращения коленчатого вала превышает наибольшее допустимое значение. Допустимое превышение обычно составляет 11—11,5% номинального значения частоты. Регулятор размещают на одном из кулачковых валов. Действие регулятора основано на использовании центробежной силы массы груза для выключения подачи топлива в двигатель. Затяжку пружины регулируют прокладками так, чтобы при достижении установленной предельной частоты вращения центробежная сила груза преодолела ее усилие и груз, передвинувшись в радиальном направлении, выбил двуплечий рычаг из зацепления с рычагом. Последний неподвижно закреплен на валу, связанном рычажным механизмом с отсечным валиком топливных насосов. |
|
Подробнее...
|
|
|
Водяной насос имеет остов, состоящий из станины и корпуса , скрепленных между собой болтами. На одном конце вала консольно расположено бронзовое рабочее колесо, зафиксированное шпонкой, бортом вала и глухой гайкой со стопорной шайбой. На другом конце вала размещена шестерня, которая получает вращение от коленчатого вала двигателя через шестеренную передачу. Опорами вала служат шариковые подшипники и сферический подшипник. Между подшипниками установлена распорная втулка. Гайка закрепляет на валу шестерню, подшипники, распорную втулку и отражательную втулку. Стопорная планка фиксирует вал с закрепленными на нем деталями от перемещения в сторону привода. Для предотвращения утечек воды из водяной полости в картер двигателя в корпусе установлено сальниковое устройство. Оно состоит из сальниковых колец , изготовленных из асбестового промасленного шнура, и нажимной втулки. Для уменьшения износа в месте установки сальниковых колец на вал напрессована закаленная хромированная втулка. |
|
Подробнее...
|
 Понижение температур наддувочного воздуха при работе двигателя под нагрузкой позволяет уменьшить расход топлива и оказывает положительное влияние на моторесурс двигателя. Однако массогабаритные показатели охладителя воздуха и холодильника тепловоза находятся в обратной зависимости от температуры воздуха. При работе же двигателя на холостом ходу и малых нагрузках коэффициент избытка воздуха для сгорания топлива достигает чрезмерно больших значений, вследствие чего может происходить несовершенное сгорание топлива, часть его будет поступать в картерное масло и ухудшать его качество. Поэтому на этих режимах целесообразно поддерживать более высокую температуру воздуха, что повышает индикаторный к. п. д. двигателя. Таким образом, исходя из условий переменного режима работы тепловозного двигателя предъявляются различные требования к охлаждению наддувочного воздуха. Эти требования в полной мере не удовлетворяются в рассмотренной выше двухконтурной системе. Достоинство ее — возможность подогрева воздуха при работе на холостом ходу и малых нагрузках — особенно эффективно при низких наружных температурах. На этих режимах практически не происходит сжатие воздуха в агрегатах наддува и повышение его температуры. В охладителе воздуха происходит подогрев воздуха водой, циркулирующей в этом контуре. Температура воды в нем должна поддерживаться на необходимом уровне, обеспечивающем достаточно высокие оптимальные температуры масла. |
|
Подробнее...
|
|
Температуру воды на выходе из двигателя контролируют по аэротермометру. Для защиты двигателя от перегрева установлено термореле, которое воздействует на систему регулирования и снижает нагрузки двигателя при достижении предельной температуры воды. Водяные насосы 4 и 16 приводятся во вращение от коленчатого вала двигателя. Рассмотренная двухконтурная система служит для охлаждения трех теплоносителей: воды, масла и наддувочного воздуха двигателя. Наличие двух контуров позволяет поддерживать в каждом из них целесообразный уровень температур теплоносителей за счет применения систем автоматического регулирования температур. Значения оптимальных температур устанавливаются из условий обеспечения требуемого моторесурса двигателя и наилучших показателей по расходу топлива в эксплуатации. Например, от температуры воды, применяемой для охлаждения двигателя, зависят температуры втулок и крышек цилиндра, масла между трущимися поверхностями поршня и втулки, клапанов крышек цилиндров и поршневых колец, резиновых уплотнений цилиндропоршневой группы и т. д. Температура масла оказывает значительное влияние на режим жидкостного трения подшипников скольжения коленчатого вала, механический к. п. д. двигателя, температуру охлаждаемых маслом поршней. Температура поступающего в двигатель воздуха влияет на индикаторный к. п. д. двигателя и температуру деталей камеры сгорания и т. д. При выборе оптимального уровня температур теплоносителей часто приходится учитывать их противоположное влияние как на показатели работы самого двигателя, так и на массо-габаритные характеристики охлаждающих устройств. |
|
Подробнее...
|
|
В тепловозных двигателях применяют только замкнутые водяные системы, в которых вода пополняется для компенсации утечек и испарения. Водяные системы двигателей включают агрегаты для циркуляции воды в системе, устройства для охлаждения воды, трубопроводы с арматурой, приборы контроля и защиты. Различают типы водяных систем тепловозных двигателей: по числу контуров циркуляции — одноконтурные и двухконтур-ные; по связи с атмосферой — открытые и закрытые. Одноконтурные системы применяют для охлаждения в основном воды и масла двигателя; двухконтурные — воды, масла и-наддувочного воздуха или первых двух теплоносителей. Открытые системы имеют сообщение с атмосферой, а закрытые — не сообщаются с атмосферой, работают под избыточным давлением и применяются при высокотемпературном охлаждении двигателей. |
|
Подробнее...
|
|
|
|
|
|
|
Страница 1 из 2 |